Зерноуборочные комбайны с классической схемой

Зерноуборочный комбайн Дон-1500

Общее устройство

Зерноуборочный комбайн Дон-1500 (рис. 13.1) состоит из жатки шириной 5, 6, 7 или 8,6 м, наклонной камеры 5, молотилки, бункера 12, копнителя, копота или измельчителя соломы, двигателя 10, силовой передачи, ходовой системы, гидросистемы, кабины 9, органов управления и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. Ширина молотилки 1500 мм.

Схема технологического процесса зерноуборочного комбайна «Дон-1500»:

Рис. 13.1. Схема технологического процесса зерноуборочного комбайна «Дон-1500»:

1 – делитель; 2 – мотовило; 3 – шнек жатки; 4 – проставка; 5 – наклонная камера; 6 – плавающий транспортер; 7 – подбарабанье; 8 – молотильный барабан; 9 – кабинка; 10 – двигатель; 11 – отбойный битер; 12 – бункер; 13 – соломотряс; 14 – соломонабиватель; 15 – копнитель; 16 – планка датчика схода копны; 17 – днище копнителя; 18 – половонабиватель; 19 – мост управляемых колес; 20 – удлинитель верхнего решета; 21 – колосовой шнек; 22 – верхнее решето; 23 – нижнее решето; 24 – зерновой шнек; 25 – колосовой элеватор; 26 – шнек домолачивающего устройства; 27 – домолачивающее устройство; 28 – вентилятор; 29 – транспортная доска; 30 – гидроцилиндр подъема жатки; 31 – копирующий башмак; 32 – режущий аппарат; 33 – планка датчика верхнего уровня копнителя; 34 – верхняя решетка копнителя; 35 – задний клапан копнителя.

При раздельной уборке зерновых вместо жатки может навешиваться платформа-подборщик.

На жатке смонтированы делители 1, мотовило 2, режущий аппарат, шнек 3, битер проставки  4, копирующие башмаки 31. В наклонной камере установлен цепочно-планчатый транспортер 6.

Молотилка состоит из молотильного аппарата, включающего барабан 8 и подбарабанье 7, отбойного битера 11, соломотряса 13, транспортной доски 23, очистки, зернового 24 и колосового 21 шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства 27, распределительного шнека 26.

Бункер снабжен загрузочным и выгрузным шнеками.

Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними – ведущими и задними – управляемыми.

Технологический процесс

Технологический (или рабочий) процесс комбайна протекает следующим образом. Делители отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата жатки, а мотовило подводит (наклоняет) их к режущему аппарату и укладывает срезанные стебли на платформу жатки (при подборе валков пальцы подборщика подают стебли из валков на платформу). Шнек сужает поток стеблей (хлебной массы) и направляет их к битеру проставки, который равномерно распределяет их по ширине молотилки и подает к плавающему транспортеру.

Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат.

Вращающийся барабан наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью и обмалачивает. При первых ударах бичей барабана по массе отдельные камни выбиваются из массы и попадают в камнеулавливатель.

Большая часть (70…80 %) вымолоченного зерна и половы (мелкого зернового вороха) в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску. Через отверстия подбарабанья могут пройти и попасть на транспортную доску и отдельные отломанные от стебля и необмолоченные колоски. Солома с остатками зернового вороха (зерновой смеси) выбрасывается барабаном с большой скоростью (примерно 30 м/с – при одном барабане и 20 м/с при двух барабанах). Отбойный битер уменьшает скорость перемещения соломы, предотвращает наматывание соломы на барабан и направляет ее на соломотряс. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса, установленные на коленчатых валах, совершающих круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Оставшиеся зерна и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновая смесь (зерновой ворох), выделенная подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске поступает на верхнее жалюзийное решето очистки. При движении по транспортной доске зерновая смесь расслаивается – вверх сплывают более легкие примеси, вниз опускаются тяжелые. На колеблющихся верхнем и нижнем решетах очистки ворох подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором. При этом зерно и тяжелые примеси проходят через отверстия решет, а полова и легкие примеси сходят с верхнего решета и под воздействием потока воздуха и половонабивателя подаются в поток выходящей из молотилки соломы.

Отломанные от стеблей и необмолоченные колосья, которые сходят с нижнего решета, а также проходят сквозь просветы удлинителя верхнего решета просыпаются в желоб колосового шнека, который их сбрасывает на наклонный транспортер (колосовой элеватор), направляющий колосья в домолачивающее устройство, вращающийся ротор которого во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем (декой) обмолачивает колосья и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на верхнее решето очистки для выделения из него зерна.

Очищенное зерно, прошедшее сквозь решето, поступает в зерновой шнек, а из него элеватором и загрузочным шнеком транспортируется в бункер. Из бункера зерно выгружают выгрузным шнеком в транспортное средство во время движения комбайна или на остановках.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель, копот или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем, а полова – половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. При установке копота солома вместе с половой выбрасывается на поле в валок. Комбайн, снабженный измельчителем, в зависимости от типа и настройки измельчителя может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать измельченную массу по полю.

Рабочие органы молотилки

Молотильный аппарат (рис. 13.2) состоит из вращающегося барабана 2 и неподвижного подбарабанья 5. Он обмолачивает колосья и выделяет основную массу зерна из вороха. Качество работы молотильного аппарата оценивается количеством невымолоченного (недомолот) и травмированного зерна (дробление), а также количеством зерна, просыпавшегося через решетку подбарабанья (сепарация), выраженным в процентах к общему его количеству.

163 Молотильные аппараты зерноуборочных комбайнов

Рис.13.2. Молотильные аппараты зерноуборочных комбайнов:

а – комбайна Дон-1500; б – комбайна «Лида-1300»; 1 – сепарирующий барабан; 2 – молотильный барабан; 3 – отбойный битер; 4 – решетка; 5 – подбарабанье; 6 – камнеуловитель.

Барабан (рис. 13.3) состоит из дисков 8 с закрепленными на них планками 11. К планкам штифтовых барабанов прикреплены штифты, а к планкам бильных рифленые бичи 9, 10. Половина бичей имеет правое направление рифов, половина – левое (через один).

Молотильный барабан и отбойный битер зерноуборочного комбайна «Дон-1500»

Рис. 13.3. Молотильный барабан и отбойный битер зерноуборочного комбайна «Дон-1500»:

1 – вал молотильного барабана; 2 – пружина; 3, 4, 5, 6 – диски шкивов; 7 – фланец; 8 – диск барабана; 9, 10 – бичи; 11 – планка; 12 – подбарабанье; 13 – пальцевая решетка; 14 – отбойный битер; 15 – ремень; 16 – боковина молотилки; 17 – шкив; 18 – болт; 19 – гидроцилиндр; 20 – маслопровод; 21 – обойма.

Подбарабанье (рис.13.4) бильного молотильного аппарата решетчатое. Оно сварено из боковин 23 и поперечных планок 21. Через отверстия планок пропущены прутки 20. Зазор между барабаном и подбарабаньем от входа к выходу постепенно уменьшается.

Подбарабанье комбайна «Дон-1500»

Рис. 13.4. Подбарабанье комбайна «Дон-1500»:

1 – пальцевая решетка; 2, 3, 4, 5 – винтовые стяжки; 6, 7, 8, 9, 10, 11 – подвески; 12, 13, 14, 15, 16 – рычаги; 17 – кнопка; 18 – тяга; 19 – педаль; 20 – пруток; 21 – поперечные планки; 22 – продольные планки; 23 – боковина; 24 – направляющая.

Бичи ударяют по хлебной массе, захватывают ее и протаскивают между подбарабаньем и барабаном.

Частоту вращения барабана регулируют клиноременным вариатором. Вариатор состоит из двухдисковых шкивов, охваченных клиновидным ремнем. Один из дисков ведущего шкива передвигается гидроцилиндром, — в результате ремень, преодолевая сопротивление пружин, раздвигает диски ведомого шкива, сжатые между собой пружинами, и перемещается на его меньший диаметр. В результате частота увеличивается. Частоту вращения барабана контролируют по показаниям на цифровом табло, информация на который поступает от индуктивного датчика, смонтированного с правой стороны барабана.

Частота вращения барабана у Дон-1500 меняется в пределах от 517 до 954 мин-1.

Зазоры между барабаном и подбарабаньем устанавливаются из кабины. На входе меняются в пределах 18…60 мм, на выходе – 2…58 мм, проверяют через люки. Зазоры должны обеспечить максимальный вымолот и минимальное дробление зерна. Если дробление возросло – увеличивают зазоры или снижают частоту вращения.

Чтобы снизить скорость полета соломы, после барабана установлен отбойный битер. При этом часть зерна просеивается сквозь пальцевую решетку, прикрепленную к задней планке подбарабанья и перекрывающую промежуток между подбарабаньем и клавишами соломотряса.

Соломотряс интенсивно перетряхивает солому, чтобы выделить из нее зерно. Соломотряс составлен из клавиш, смонтированных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша установлена наклонно и снабжена ступеньками (каскадами), предотвращающими сползание соломы вниз по клавишам. Верхняя поверхность клавиш решетчатая, нижнее основание сплошное.

Клавиши соломотряса подбрасывают солому, при этом зерно и мелкие примеси вытряхиваются из соломы, просыпаются сквозь верхнюю решетчатую поверхность клавиш и по днищу скатываются на транспортную доску. Гребенки проталкивают солому и крупные куски ее (сбоину) к выходу из молотилки. Над первыми каскадами соломотряса подвешен фартук, который затормаживает движение массы на соломотрясе.

Просветы решеток периодически прочищают.

Очистка комбайна (рис. 13.5) состоит из транспортной доски 1, верхнего стана с удлинителем 13 и верхним решетом 11, нижнего стана с нижним решетом 18, вентилятора 3 и механизма привода. Решета и транспортная доска подвешены на подвесках.

Система очистки зерноуборочного комбайна «Дон-1500»

Рис. 13.5. Система очистки зерноуборочного комбайна «Дон-1500»:

а – общий вид; б – механизм регулирования открытия жалюзей решет; в – механизм открытия пластин удлинителя; 1 – транспортная доска; 2 – гребенка; 3 – вентилятор; 4 – скребки; 5 и 20 – элеваторы; 6, 7, 9 и 21 – шнеки; 8 – дно решетного стана; 10 – пальцевая решетка; 11 и 18 – решета; 12, 16, 19 и 28 – подвески; 13 – удлинитель; 14 – надставка; 15 и 17 – рамы; 22 – домолачивающее устройство; 23 и 40 – рычаги; 24, 31 и 37 – оси; 25 – шатун; 26 – шкив; 27 – колебательный вал; 29 – уплотнитель; 30 – жалюзи; 32 и 38 – колено; 33 и 39 – рейки; 34 – рамка; 35 – маховичок; 36 – пластина.

Наклон жалюзей решета регулируется винтовым механизмом и контролируют щупом через лючки на левой панели.

Если щиток колосового шнека в верхнем положении, то решето и удлинитель лучше обдуваются, но возможны потери. Наклон пластин удлинителя верхнего решета также регулируется. Скорость воздушного потока регулируют вариатором.

Домолачивающее устройство состоит из ротора с тремя зубчатыми лопастями, кожуха и деки. Регулировок не имеет. Бункер комбайна Дон-1500 вместимостью 6 м3 включает выгрузной шнек, вибропобудитель с гидроприводом для выгрузки влажного зерна и три датчика.

Ходовая часть комбайна и двигатель комбайна

Ведущие колеса приводятся в движение при помощи гидрообъемной передачи.

Кабина с тонированными стеклами, вентиляционной установкой, стеклоочистителем, солнцезащитным козырьком, двумя плафонами, фарами, зеркалом заднего вида, термосом. Сиденье мягкое, подрессоренное с регулировкой по росту и массе водителя. Наклон рулевой колонки можно менять.

В комбайне устанавливают указатель потерь зерна. Скорость комбайна должна быть такой, чтобы потери были 1…1,5%.

Двигатель СМД-31А дизельный шестицилиндровый устанавливают на крыше молотилки за кабиной. Эксплуатационная мощность двигателя 162 кВт (220 л.с.).

Автоматическая система контроля комбайна «Дон-1500» предназначена для измерения частоты вращения валов двигателя, барабана, вентилятора, очистки и скорости движения комбайна, контроля и сигнализации об отклонениях частоты вращения барабана молотильного аппарата, колосового и зернового шнеков, соломонабивателя, колебательных валов очистки и соломотряса от номинального значения, подачи световых сигналов, если в работе двигателя, гидросистемы, молотильно-сепарирующих устройств и других агрегатов и систем комбайна обнаружены отклонения от нормы.

Для контроля уровня потерь зерна за соломотрясом и очисткой на комбайнах устанавливают специальный прибор, состоящий из пьезоэлектрических преобразователей (датчиков), которые установлены на двух клавишах соломотряса в местах схода соломы и на скатной доске кожуха колосового шнека (под удлинителем верхнего решета). В кабине имеется блок и три ряда красных, зеленых и желтых лампочек для отображения потерь.

Обсуждение: 2 комментария
  1. РАМАЗАН:

    Дон 1500 появился в России поздно. Если бы он появился в рассвете колхозно-совхозного времени, дали бы МЫ жару в страду.

  2. РАМАЗАН:

    Хорошая запись, грамотно и внятно, Спасибо!

Поделитесь своим мнением
Для оформления сообщений Вы можете использовать следующие тэги:
<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

Рубрики
© 2017 Сайт рефератов my-ref.net  Войти